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铸造厂冲天炉除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，换布袋方便，清灰机构运行可靠，清灰效果优良等优点。
采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时，具有体积小，组合形式灵活，互换性，滤袋使用寿命长，运转维修费用低，换布袋方便，机构运行可靠，效果优良等优点。
铸造厂冲天炉除尘器工作原理：含尘气体先进入扰流式冷却器，是高温含尘气体得到头一次冷却，温度可下降到150~160 ℃，同时一部分粗颗粒在气体扩张、流速减慢和旋风的作用下沉降下来；然后含尘进入多管水冷却器，得到进一步冷却，温度下降到100 ℃以下，再进入袋式 ；经净化后的经风机抽至排气筒排除，排气筒出口处温度59 ℃。经检测，通过采用二级系统，经二级LCPM 型系列气箱高压脉冲袋式的效率达到99。5%以上，烟尘浓度75 mg/m3，烟尘符合排放要求。
铸造厂冲天炉除尘器结构：主要由予湿混合、文氏管、冲击捕尘、二级泡沫净化、脱水器、水循环系统、弯头脱水器、风机等组成。废气经予湿混合文氏管，(在管口有水膜，在喉部有水雾)使喷水水滴及水膜雾化，由冲击捕尘进行一次，再经泡沫净化进行二次充分、脱硫、然后，上升在内以较慢流速上升，水汽在重力和脱水器的作用下进行汽、水分离，洁净由弯头后一次脱水由引风机排于大气。
铸造厂电炉除尘器和冲天炉除尘设备特点解析
铸造炼钢厂电炉除尘器zui主要的就是烟尘的控制：(a)电炉烟气电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气zui大含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼特殊钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。(b)电炉烟气的控制方式根据多年来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设置局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可大大减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。